Kalandriertes Board

Einführung

Ähnlich wie beim Herstellungsprozess von mittels Heisspresse getrocknetem Transformerboard bildet ungebleichter Zellstoff zusammen mit reinem Wasser die Grundlage für kalandriertes Board. Die besonderen Eigenschaften von kalandriertem Board werden in der Boardmaschine mit einem Heisslufttrockner und Kalander erzeugt. Der gesamte Herstellungsprozess, angefangen von der Zellstoffaufbereitung, über die Herstellung und schliesslich die Trocknung des Blattmaterials, wird mittels modernster Verfahrenstechnik gesteuert. Die Entwicklung und der Einbau eines hochsensiblen Inline-Metalldetektors während der Produktion garantiert metallpartikelfreies Board.

Anwendungsbereich

Typische Anwendungsmöglichkeiten von kalandriertem Board sind runde Teile wie Zylinder mit kleinen Durchmessern, Stanzteile, gepresste Teile und maschinengeformte Teile in Leistungs-, Verteil- und Spezialtransformatoren.

Typen

Transformerboard TI

Transformerboard TI wird im Werk Rapperswil/Schweiz gemäss IEC-Norm 60641-3-1, Typ B 2.1 hergestellt. Der Dichtebereich reicht von 1,10 g/m³ bis maximal 1,30 g/cm³; Der Dickenbereich reicht von 0,5 mm bis 3,0 mm. Transformerboard TI kann als Material hoher Dichte klassifiziert werden.

Form-Val

Form-Val wird im Werk St. Johnsbury in Vermont/USA gemäss ASTM-Norm D4063, Typ 2.2.1 hergestellt. Der Dichtebereich reicht von 0,80 g/cm³ bis maximal 1,05 g/cm³; der Dickenbereich geht von 1,0 mm bis 4,0 mm. Form-Val kann als Material niedriger Dichte klassifiziert werden.

Hi-Val

Hi-Val wird im Werk St. Johnsbury in Vermont/USA gemäss ASTM-Norm D4063, Typ 2.2.1 hergestellt. Der Dichtebereich reicht von 0,90 g/cm³ bis maximal 1,15 g/cm³; der Dickenbereich geht von 0,8 mm bis 5,0 mm. Hi-Val kann als Material mittlerer Dichte klassifiziert werden.

Pressboard TD12

Die Verwendung von Fasermaterial mit geringerem Reinheitsgrad aber bei gleicher Board-herstellungstechnologie führt zu einem kalandrierten Produkt mit entspannten elektrischen und mechanischen Eigenschaften. Pressboard TD12 wurde vor etwa zwei Jahrzehnten zur Produktion von gestanzten und geprägten Teilen für Verteiltransformatoren entwickelt. Pressboard TD12 bietet eine gute Flexibilität und eine leichte Imprägnierung. Zur besseren Unterscheidung von „normalem“ Kraft-Transformerboard ist Pressboard TD12 rötlich eingefärbt. Der Dichtebereich bewegt sich zwischen 1,10 g/cm³ und maximal 1,30 g/cm³, bei einem Dickenbereich von 0,05 mm bis zu 3,0 mm. Pressboard TD12 wird nur bei Verteiltransformatoren eingesetzt.